Presisjonen til spiralformede girreduksjoner kommer ikke bare fra designet, men også fra produksjonsprosessen. Gear hobbing er kjerneprosessen: tannhjulstennene kuttes ved hjelp av en platekutter for å danne en evolvent tannprofil. For å sikre konsistensen av spiralvinkelen til de spiralformede tannhjulene, må verktøyets monteringsvinkel kontrolleres strengt på en CNC-girmaskin. Etter bearbeiding brukes en koordinatmålemaskin (CMM) for å inspisere kumulativ stigningsfeil, tannretningsfeil, etc., for å sikre at ingen blokkering eller unormal støy under meshing. For eksempel bruker et japansk selskap en "hard cutting"-prosess, direkte sliping av tannhjulene etter varmebehandling, unngår sekundære klemfeil og forbedrer tannoverflatens nøyaktighet til IT5-kvalitet.
Kravene til spiralformede girreduksjoner varierer betydelig på tvers av ulike bransjer. I den nye energisektoren må spiralformede girreduksjonsenheter for solcellekraftverk tilpasse seg et bredt temperaturområde, så husmaterialet er ofte støpt-aluminiumslegering for å redusere vekten og samtidig sikre varmeavledning; reduksjonsanordninger for heistrekkmaskiner krever en design med lav-treghet, og bruker en dobbel-utgangsakselstruktur for å redusere vibrasjoner under start og stopp; og reduksjonsmidler for industrielle robotskjøter krever lang levetid, noe som fører til introduksjon av tetningsstrukturer og langvarige-smøremiddelformuleringer i designet.
